線軌立式加工中心總體設計布局為縱、橫T字形床身，立柱橫向移動，滑板上下移動，主軸箱前后移動，具有剛性良好、受力均勻、熱平衡性好和精度穩(wěn)定等優(yōu)點。

　　機械方面造成線軌立式加工中心誤差的原因主要是反向偏差大，這是影響機床定位精度和重復定位精度的主要原因，必須予以消除，我們可以通過局部調(diào)節(jié)的方法來解決。

　　一、反向偏差的檢查方法

　　首先將將表座固定，百分表檢測觸頭與移動部件上的光滑平面接觸，把CNC數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的方式選擇旋鈕調(diào)到手搖輪方式，增量倍率旋鈕調(diào)到0.1㎜。移動運動部件向“+”或“-”方向運動數(shù)個單位，停止后將百分表調(diào)零。

　　移動運動部件向“+”或“-”方向運動一個或數(shù)個單位，然后再向反方向移動運動部件一個或數(shù)個單位。重復上述的動作不少于3次，讀出此時百分表的差值，這個誤差值就是反向偏差，將倍率調(diào)到0.01㎜。

　　二、反向偏差的調(diào)節(jié)方法

　　1、首先檢查主軸箱、工作臺、十字滑臺移動時是否由有阻滯或反抗現(xiàn)象，如有這種情況應調(diào)整機床斜鐵、壓板以及各隨動防護等影響滑動性能的部件，逐項加以排除。

　　2、測量時應查看，補償前測得的反向偏差值X、Y、Z三個軸均小于0.03mm，且滾珠絲杠兩端和中間三個位置測得的反向偏差值的差值應小于0.01mm。

　　上述就是小編今天為大家準備的全部資料，希望能夠幫助到您。