高速精雕加工中心的整機結構為正T型底座，動柱式結構，數控或1°分度轉臺，基礎大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，主要鑄件均經過有限元分析，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度，充分滿足機床高扭矩切削的需要。

 

　　高速精雕加工中心在使用中特別重視對于使用環(huán)境的要求，這包括了溫度、電源等等，其中：

 

　　1、溫度：環(huán)境溫度低于30度，相對溫度低于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風機或冷卻風機，使電子元件，特別是中央處理單元保持恒定的工作溫度或小的溫差。溫度和濕度過高會導致控制系統(tǒng)部件壽命縮短，并導致故障增加。溫度和濕度升高，灰塵增加會導致集成電路板上的粘合和短路。

 

　　2、電源：通用安裝在機械車間，不僅環(huán)境溫度變化大，而且運行條件差，機電設備種類多，電網波動大。因此，位置要求嚴格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內，并保持相對穩(wěn)定，否則將影響數控系統(tǒng)的正常運行。

 

　　除此之外，在使用過程中，用戶不可隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數。這些參數的設置直接關系到各部件的動態(tài)特性，只有間隙補償參數的值才能根據實際情況進行調整。

 

　　高速精雕加工中心通過進刀切削方向的改變由原來的水平或是傾斜方向進刀改為自上而下的車進刀，使導軌可以置于工件的后上方，減少了工件相對操作者的距離，使得更容易觀察到工件的車削狀況，使操作者更容易裝卸刀具。把傳統(tǒng)置于工件下方和后方的導軌置于工件的上方后，大大增加了工件車削時的排屑空間，使排屑更流暢容屑空間更大，避免了鐵屑堆積對加工的影響。