隨著經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程,制造行業(yè)在產(chǎn)品性能、質(zhì)量、輕量化、客戶化、低成本、交貨時(shí)間短等方面的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,如何能夠快速響應(yīng)市場(chǎng),在較短時(shí)間內(nèi)以較高性比的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng),為此,臺(tái)群精機(jī)應(yīng)加工產(chǎn)業(yè)需要,研發(fā)出針對(duì)復(fù)雜的箱體類零件的加工設(shè)備——H-63S臥式加工中心。
節(jié)約成本
雙交換回轉(zhuǎn)工作臺(tái),節(jié)約人工成本
配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺(tái),可以實(shí)現(xiàn)工件在加工過(guò)程裝夾外側(cè)工作臺(tái)的工件,使裝夾時(shí)間與加工同步進(jìn)行,排除無(wú)效動(dòng)作,減少工作臺(tái)交換時(shí)間和非加工時(shí)間,節(jié)省了工件更換的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)不停頓加工,節(jié)約人工成本。對(duì)加工時(shí)間短、裝夾頻繁、節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢(shì),大大提高利用率。
加工高效
多面加工,效率高
工件在H-63S臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后可以自動(dòng)更換各種刀具和改變主軸轉(zhuǎn)速,1°分度轉(zhuǎn)臺(tái)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序和多面加工。
機(jī)床特點(diǎn)
整機(jī)結(jié)構(gòu):
機(jī)床采用正T型結(jié)構(gòu)形式,立柱左右移動(dòng)式(X軸),主軸箱上下移動(dòng)(Y軸)和工作臺(tái)前后移動(dòng)(Z軸),并配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成,使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析,筋格布置合理,充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。
主 軸:
機(jī)床選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械主軸,高轉(zhuǎn)速、高精度、噪音低,充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標(biāo)配水冷卻機(jī)對(duì)主軸降溫,提高軸承使用壽命,降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。
導(dǎo) 軌:
床身導(dǎo)軌(Z軸),立柱導(dǎo)軌(X軸)和主軸箱導(dǎo)軌(Y)采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高。立柱導(dǎo)軌采用前低后高的組合布置,在滿足剛性的條件下減少移動(dòng)部件重量和加大基礎(chǔ)件重量,提高加工時(shí)的動(dòng)態(tài)響應(yīng),受力狀況好于平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),加大導(dǎo)軌的跨距能提高承載能力。
驅(qū) 動(dòng):
X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸均采用伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng),定位精度高,穩(wěn)定性好,運(yùn)行可靠。
系 統(tǒng):
配置高性能FANUC 0i-MF(1包)數(shù)控系統(tǒng),保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
應(yīng)用范圍
H-63S臥式加工中心是一臺(tái)雙交換通用機(jī)床,廣泛適用于、汽車、摩托車、模具和通用機(jī)械等行業(yè)的箱體、殼體、異形零件的加工。