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當(dāng)前位置：首頁 > 產(chǎn)品中心 > > 臥式加工中心 > 臺群臥式加工中心H-63S
簡要描述：臺群臥式加工中心H-63S廣泛適用于、汽車、摩托車、模具、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)的箱體、殼體、異形零件的加工，零件一次裝夾可完成 銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序的精密加工。針對5G通訊、汽車零部件等有色金屬加工，加工余量小，要求高速、高效率的加工特點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)布局做了調(diào)整，采用高轉(zhuǎn)速電主軸、適合高速切削的BT30刀具。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2022-11-10訪 問 量：3484
詳細(xì)介紹
| 品牌 | 臺群精機(jī)/TaiKan | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 工作臺尺寸 | 450*450mm |
| 工作臺最大承重 | 350kg | 最大行程 | X軸:1000mm,Y軸:600mm,Z軸:700mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 5*14*80r/min | 定位精度 | X軸:0.01mm,Y軸:0.01mm,Z軸:0.01mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 3600*2860*2670mm | 重量 | 6850kg |
1.整機(jī)結(jié)構(gòu)為正“T”型底座，動柱式結(jié)構(gòu)，數(shù)控或1°分度轉(zhuǎn)臺?；A(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。
2.主軸采用中國臺灣的高速主軸單元，標(biāo)配皮帶傳動BT50/6000rpm主軸，具有高扭矩和切削效率高。
3.主軸前端采用迷宮設(shè)計，帶氣幕保護(hù)功能和中心吹氣功能，防止切削液進(jìn)入主軸軸承和保護(hù)主軸錐孔，帶環(huán)噴功能，保證刀具充分冷卻，提高加工質(zhì)量和刀具壽命。
4.主軸配置自動恒溫循環(huán)冷卻裝置，主軸溫升小和熱變形小，保證高加工精度。
5.三軸進(jìn)給均采用電機(jī)與高精度滾珠絲杠直接連接驅(qū)動方式，大直徑C3級滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸安裝，進(jìn)一步提高傳動剛性及定位精度。三軸導(dǎo)軌采用MSR55S線軌承載，高剛性，低摩擦，抗震性強(qiáng)，可以承載更大的切削力。
6.機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠均采用定時定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動集中潤滑。
7.機(jī)床排屑采用雙螺排和鏈板式排屑器組合方式，鏈板式排屑器置于主軸下方，加工過程中可快速排除切屑。
8.加工區(qū)頂部具有環(huán)噴功能，快速清洗加工零件；水箱采用多層過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
9.機(jī)床配備高性能FANUC 或SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性，滿足用戶對數(shù)控加工功能和輔助功能的要求。
10.配置的雙工作臺和刀庫（選配），保證機(jī)床連續(xù)加工，滿足用戶對高效率加工要求。
適用于、汽車、摩托車、模具和通用機(jī)械等行業(yè)的箱體、殼體、異形零件的加工。
| 名 稱 | 單 位 | 型號 | |||
| T-H11 | H-630S | ||||
| 加工范圍 | 工作臺行程(X軸) | mm | 1100 | 1100 | |
| 滑鞍行程(Y軸) | mm | 600 | 850 | ||
| 主軸箱行程(Z軸) | mm | 650 | 900 | ||
| 主軸端面到工作臺中心距離 | mm | 175～825 | 100-1000 | ||
| 主軸中心到工作臺臺面 | mm | 50～650 | 50-900 | ||
| 大工件旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1300 | 1000 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 500*500 | 630*630(2個) | |
| 工作臺承重 | Kg | 300 | 1200 | ||
| T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距) | mm | 5-18*100 | T型槽7-18*80 | ||
| 中心定位孔 | mm | Φ100H7 | φ30H7 | ||
| 小分度單位 | Deg(°) | 0.001 | 1° | ||
| 主軸 | 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5/11/15 | 15/18.5 | |
| 連續(xù)額定扭矩 | N.m | 35.8/47.8/70/95.5 | 220/272 | ||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 12000（直聯(lián)） | 6000 | ||
| 主軸直徑 | mm | φ140 | φ190 | ||
| 刀柄規(guī)格 |
| BT40 | BT50 | ||
| 導(dǎo)軌 | X軸 | mm | 2-45滾珠 | 55滾柱線軌 | |
| Y軸 | mm | 2-45滾珠 | 55滾柱線軌 | ||
| Z軸 | mm | 2-45滾珠 | 55滾柱線軌 | ||
| 驅(qū)動 | 絲杠X/Y/Z | mm | 4012 | Φ50*12/Φ50*12/Φ50*12 | |
| 電機(jī)功率X/Y/Z/C | kw | 3/3/3/3 | 22/30（帶抱閘）/22 | ||
| 速度 | 切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 1-20000 | 1-12000 | |
| X、Y、Z軸快移速度 | m/min | 36 | 24/24/24 | ||
| 機(jī)床精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.025/0.020/0.020 | 0.01 B:8〞 | |
| 重復(fù)定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.010/0.008/0.008 | 0.006 B:2〞 | ||
| 刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 24 | 40 | |
| 刀具重量 | kg | 7 | 20 | ||
| 刀具長度 | mm | 350 | 400 | ||
| 大直徑(滿刀/鄰空刀) | mm | Φ75/Φ150 | 140/240 | ||
| 其它 | 數(shù)控系統(tǒng) |
| Fanuc-0i-MF(5) | FANUC 0I-MF(1包) | |
| 氣源 | 流量 | L/min | 500 | 410 | |
| 氣壓 | MPa | 0.5~0.8 | 0.4~0.7 | ||
| 機(jī)床電氣總?cè)萘?/p> | KW | 30 | 50 | ||
| 冷卻箱容積 | L | 300 | 450 | ||
| 機(jī)床外觀尺寸（L*W*H） | mm | 3200×2900×2700 | 7250X3900X3620 | ||
| 主機(jī)重量 | Kg | 6100 | 19500 | ||
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