臺群立式加工中心

簡要描述：T-12L臺群立式加工中心X軸采用2根，Y軸采用4根大規(guī)格高精密滾珠線軌結(jié)構(gòu)，Z軸采用高剛性的矩形硬軌，兼?zhèn)淞司€軌機(jī)的高速性和硬軌機(jī)的高剛性，可重切削，吸震性好。

產(chǎn)品型號：T-12L
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2023-08-23
訪問量：3730

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詳細(xì)介紹

品牌	臺群精機(jī)/TaiKan	產(chǎn)地	國產(chǎn)
加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他	加工用途	車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他
工作臺尺寸	1300*600mm	工作臺最大承重	800kg
最大行程	X軸:1000mm,Y軸:600mm,Z軸:600mm	工作臺T型槽	518100
主軸轉(zhuǎn)速	8000r/min	主軸錐孔	BT40
定位精度	X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm	重復(fù)定位精度	X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm
主軸電機(jī)功率	11kw	外形尺寸（長×寬×高）	317024542850mm
重量	7000kg

T-12L臺群立式加工中心詳細(xì)介紹：

一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置
1.1設(shè)備技術(shù)描述
?基本介紹：		T-12L 立式加工中心，是一臺中大型規(guī)格，C型結(jié)構(gòu)2線軌1硬軌立式加工中心機(jī)床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導(dǎo)軌副，Z軸采用高剛性的硬軌，使機(jī)床高速進(jìn)給時震動小，低速進(jìn)給時無爬行，兼?zhèn)淞司€軌機(jī)的高速性和硬軌機(jī)的高剛性。廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工，特別是汽車制造業(yè)和摩托車制造業(yè)。
?主軸箱配重：		主軸箱上下移動（Z軸）配有中央導(dǎo)引設(shè)計的平衡錘裝置，即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確，可獲得較佳加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。
?機(jī)床結(jié)構(gòu)：		整機(jī)結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺，機(jī)床Y軸采用四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，可確保加工時的重負(fù)荷能力，并確保加工高精度。
?鈑金防護(hù)：		整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。
?主體材質(zhì)：		基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
?導(dǎo) 軌：		X軸采用2根，Y軸采用4根大規(guī)格高精密滾珠線軌結(jié)構(gòu)，Z軸采用高剛性的矩形硬軌，兼?zhèn)淞司€軌機(jī)的高速性和硬軌機(jī)的高剛性，可重切削，吸震性好。
?絲桿：		三軸絲桿采用大直徑高精度C3級絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，有效消除部分熱延伸，絲桿軸承自潤滑，延長了軸承壽命。
?潤滑：		配置容積式及強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)，保證全機(jī)床各運動部件潤滑良好。
?排屑：		前排屑結(jié)構(gòu)，配備2個大容量廢屑抽屜盒，前置雙箱式大容量水箱，置于機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
?刀庫：		根據(jù)客戶實際需要，可不加裝刀庫；或選配加裝BT50 24T全護(hù)罩圓盤式(需選配)刀庫,刀庫質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定,提升客戶加工效率。
?主軸：		采用BT50,10～6,000轉(zhuǎn)皮帶主軸，主軸前端采用迷宮設(shè)計，并帶氣幕保護(hù)功能，防止切削液進(jìn)入主軸軸承。
?系統(tǒng)：		采用三菱M80A 數(shù)控系統(tǒng)，加工參數(shù)二次優(yōu)化，提高進(jìn)給的平滑度，提高產(chǎn)品加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)；保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
?工作條件：		1）電源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）環(huán)境溫度：8～40Cº（當(dāng)使用環(huán)境溫度24小時內(nèi)急劇波動超過10°以上時，熱脹冷縮導(dǎo)致的變化可能對加工精度帶來影響）; 3）相對濕度：≤80%; 4）遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動機(jī)、放電動機(jī)、電焊機(jī)等，避免地基過軟的環(huán)境，避免電器干擾使機(jī)床NC系統(tǒng)發(fā)生故障。
1.2 T-12L 臺群立式加工中心設(shè)備基本參數(shù)
類別	名稱		單位	參數(shù)		備注
加工范圍	工作臺行程(X軸)		mm	1200
	滑鞍行程(Y軸)		mm	700
	主軸箱行程(Z軸)		mm	600
	主軸端面到工作臺面距離		mm	87-687
	主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離		mm	785
工作臺	工作臺尺寸		mm	1360*700
	工作臺承重		Kg	1000
	T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距)		mm	5-18*122
主軸	錐孔規(guī)格		/	BT50
	轉(zhuǎn)速范圍		r/min	10～6,000轉(zhuǎn)皮帶
	電機(jī)功率(額定/短時）		kw	11/15
	輸出扭矩(額定/短時）		N.m	70/95.5
	主軸直徑		mm	φ155
	拉釘規(guī)格		/	P50T-I（MAS403）
導(dǎo)軌	導(dǎo)軌（X/Y/Z）		mm	2-55滾珠/4-45滾珠/矩形導(dǎo)軌
驅(qū)動	絲杠（X/Y/Z）		mm	5010/5010/5010
	電機(jī)功率（X/Y/Z）		kw	3.0/3.0/3.0
速度	切削進(jìn)給速度范圍		mm/min	1-10,000
	快移速度（X/Y/Z）		m/min	20/20/12
機(jī)床精度	定位精度（X/Y/Z）		mm	0.012		GB/T18400.4
	重復(fù)定位精度（X/Y/Z）		mm	0.006		GB/T18400.4
刀庫	刀庫形式		/	圓盤式(需選配)		選配
	刀庫容量		把	24T		選配
	刀具重量		kg	15		選配
	刀具長度		mm	300		選配
	大直徑(滿刀/鄰空刀)		mm	Φ110/Φ200		選配
	換刀時間		s	2.5		選配
其他	數(shù)控系統(tǒng)		/	三菱M80A
	電源總?cè)萘?/td>		KVA	30
	機(jī)床外觀尺寸（長寬高）		mm	365030202900		參考附圖
	主機(jī)重量		Kg	9500
其他	冷卻箱容積		L	250
	氣源流量		L/min	280（ANR）
	氣源氣壓		MPa	0.5~0.8
	主軸箱配重		/	配重平衡錘

#:機(jī)床外型尺寸因配置有所變化，不做另行通知
1.3 T-12L 立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置
序號	名稱			序號	名稱
1	三菱M80A 數(shù)控系統(tǒng)			12	主軸冷卻系統(tǒng)
2	10.4＂彩色LCD 觸摸屏			13	主軸箱配重裝置
3	操作面板			14	前置水箱
4	手持式脈沖手輪			15	機(jī)床全防護(hù)裝置
5	三軸伺服驅(qū)動			16	三軸防護(hù)罩
6	三軸內(nèi)置編碼器反饋系統(tǒng)			17	三色警示燈
7	無刀庫（需選配加裝）			18	防爆照明裝置
8	BT50,10～6,000轉(zhuǎn)皮帶主軸			19	基礎(chǔ)安裝套件
9	氣動系統(tǒng)			20	隨機(jī)成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件
10	自動潤滑系統(tǒng)			21
11	工件冷卻系統(tǒng)			22
1.4 T-12L 立式加工中心附件清單
序號	零部件名稱		規(guī) 格			數(shù) 量
1	裝箱單					1 PCS
2	工具箱		內(nèi)含一字、十字螺絲刀/9件套內(nèi)六角扳手/活動扳手			各1 SET
3	合格證明書					1 PCS
4	地腳墊					全套
5	存儲卡		SD卡1GB（三菱用）			1 PCS
6	編程說明書		《三菱M80編程說明書M1/M2》			1本
7	操作說明書		《立加系列操作手冊（三菱）》			1本
8	刀柄		BT50/ER20-100L 含拉釘			1 SET
9	鎖刀座		BT50			1 PCS
10	虎鉗		6寸			1 PCS
11	碼鐵		M16-58			1 SET
12
二、 T-12L 立式加工中心主要零部件品牌
序號	零部件名稱		品牌			精密等級
1	控制器系統(tǒng)		日本三菱			高性能級
2	伺服驅(qū)動器		日本三菱			高性能級
3	主軸單元		中國臺群			高精密級
4	主軸軸承		日本NSK/德國FAG/GMN			P4級
5	三軸軸承		日本NSK/德國FAG			P4級
6	三軸絲桿		中國臺灣銀泰			C3級
7	交流接觸器		法國施耐德
8	繼電器		日本歐姆龍
9	氣動三聯(lián)件		日本SMC/ CKD
10	自動潤滑泵		中國臺灣振榮
11	主軸冷卻機(jī)		中國同飛
12
13
14
15
注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級不低于所列配置。

三、系統(tǒng)主要功能表（部分功能需結(jié)合主機(jī)的配置才能實現(xiàn)）
系統(tǒng)：	三菱M80A
序號	功能			說明
1	大總控制軸(伺服軸+主軸+plc軸)			11
	大控制伺服軸數(shù)			8
	大控制主軸數(shù)			2
2	同時控制軸數(shù)			大4軸
3	顯示單元			10.4＂彩色LCD 觸摸屏
4	程序容量			500K（1280m）
5	高速加工模式1
6	高速高精控制
7	SSS控制
8	容差控制
9	小設(shè)定單位可至0.0001 mm			系統(tǒng)可設(shè)小單位
10	英制/公制轉(zhuǎn)換			機(jī)床單位的轉(zhuǎn)換
11	小數(shù)點輸入			編程指令數(shù)據(jù)方式
12	定位
13	直線插補(bǔ)			多軸或單軸協(xié)調(diào)移動控制功能
14	圓弧插補(bǔ)			圓弧加工功能
15	螺旋插補(bǔ)			螺旋加工功能
16	極坐標(biāo)插補(bǔ)
17	極坐標(biāo)
18	自動加減速控制
19	高速度剛性攻絲			縮短剛性攻絲時間和誤差
20	螺紋時間常數(shù)切換
21	手動快速進(jìn)給
22	JOG進(jìn)給
23	增量進(jìn)給
24	手輪進(jìn)給
25	暫停
26	后臺編輯			可在加工中同時進(jìn)行程序編輯
27	運算輸入
28	、增量設(shè)定			編程指令數(shù)據(jù)方式
29	屏保
30	參數(shù)向?qū)?/td>
31	報警向?qū)?/td>
32	截屏
33	狀態(tài)、時鐘、運行、編輯、維護(hù)顯示
34	故障診斷			可查找當(dāng)前機(jī)床故障情況
35	多語言顯示功能			可多國語言切換顯示
36	加工程序、參數(shù)、刀偏等輸入輸出
37	多種連接接口、網(wǎng)口、USB傳輸			USB（大32G）、
38	數(shù)字、模擬主軸可用
39	主軸定位			可停主軸到定點，用于攻絲、換刀等
40	主軸同步控制
41	刀具補(bǔ)償			400組
42	坐標(biāo)系			基本：G52~G59，擴(kuò)展48個
43	坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)			可將正交坐標(biāo)轉(zhuǎn)角以方便編程
44	平面選擇			可用G17 G18 G19指令選擇所需平面
45	參考點1、2、3、4歸位
46	選擇程序段跳過			程序段跳過,使加工操作更靈活操作
47	單程序段			程序非連續(xù)可一段一段執(zhí)行
48	空運行
49	機(jī)械鎖定
50	輔助功能鎖定
51	圖形檢查
52	程序再啟動			程序暫時中斷后，可再啟動
53	手動插入、MDI插入等			運行中間插入
54	剛性攻絲回退			剛性攻絲中斷可回退
55	宏程序			可用變量編程
56	孔用固定循環(huán)			孔加工用固定循環(huán)，如深孔鉆削循環(huán)
57	設(shè)定、外部輸入鏡像			可通過設(shè)定或外部觸發(fā)實現(xiàn)對稱加工
58	任意角度倒角/拐角R			任意角度倒角/拐角R
59	圖紙尺寸輸入			如轉(zhuǎn)角倒角可按圖輸入尺寸編程
60	可編程數(shù)據(jù)輸入			指令程序輸入數(shù)據(jù)如參數(shù)、刀偏
61	自動拐角倍率			自動拐角加工倍率控制
62	減速檢查			減速停止位檢查
63	編程向?qū)?/td>
64	螺距、反向間隙補(bǔ)償			機(jī)床軸螺距、反向間隙補(bǔ)償功能
65	圓弧半徑誤差補(bǔ)償
66	動態(tài)精度補(bǔ)償			平滑高增益，雙反饋（全閉環(huán)）等
67	刀具壽命管理1			刀具可用期監(jiān)管
68	刀具壽命管理2			刀具壽命管理擴(kuò)展
69	自動斷電（選項）
70	急停
71	程序、數(shù)據(jù)保護(hù)
72	行程保護(hù)
73	互鎖
74	運行履歷、數(shù)據(jù)備份
75	PLC位置開關(guān)			PLC功能，按需設(shè)計使用
76	PLC伺服關(guān)閉
77	PLC軸拆除
特別說明：更多功能請查看系統(tǒng)相關(guān)資料。由于機(jī)床配置變化及設(shè)計所涉及差異，訂貨請以協(xié)議為準(zhǔn)

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