一、鉸削加工概述

 

　　
       鉸削是用來對(duì)中、小直徑的孔進(jìn)行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。
 

　　鉸削加工精度可達(dá)IT6~IT7，Ra為1.6~0.4μm
 

　　鉸削可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。
 

　　二、鉸刀的類型

 

　　手用鉸刀/機(jī)用鉸刀
 

　　高速鋼鉸刀/硬質(zhì)合金鉸刀
 

　　直柄鉸刀/錐柄鉸刀/套式鉸刀
 

　　可調(diào)式鉸刀/不可調(diào)式鉸刀/焊接式鉸刀/可轉(zhuǎn)為鉸刀/裝配式鉸刀.
 

　　圓錐孔鉸刀/圓柱孔鉸刀.
 

　　三、鉸刀的結(jié)構(gòu)

 

       齒數(shù)Z及槽形

 

　　齒數(shù)選擇原則;
 

　　鉸刀齒數(shù)一般為4-12個(gè)齒
 

　　大直徑鉸刀取較多齒數(shù)
 

　　韌性材料取較少齒數(shù)，脆性材料取多齒數(shù)
 

　　為便于測(cè)量，鉸刀一般取偶數(shù)

       注意：在保證刀齒強(qiáng)度，容屑空間足夠的條件下，選擇多的齒數(shù)。

 

　　鉸刀刀齒在圓周上的齒距
 

       鉸刀齒槽方向選擇

 

　　1、鉸刀的齒槽可制成直槽或螺旋槽兩種：
 

　　直槽鉸刀制造、刃磨和檢驗(yàn)方便，故生產(chǎn)中常用。
 

　　螺旋槽鉸刀具有切削輕快、平穩(wěn)、排屑好等勺優(yōu)點(diǎn)，主要用于鉸削深孔和斷續(xù)表面的孔。
 

　　2、螺旋方向有左旋(圖1)和右旋(圖2)兩種：
 

　　
       1、右旋鉸刀切削時(shí)切屑向后排出，適用于加工盲孔，但工作時(shí)進(jìn)給力Ff和進(jìn)給方向一致，易發(fā)生“自動(dòng)進(jìn)刀”現(xiàn)象
 

　　2、左旋鉸刀切削時(shí)切屑向前排出，且工作時(shí)進(jìn)給力F和進(jìn)4給方向相反，裝夾牢固，故適用于加工通孔。
 

　　四、鉸刀應(yīng)用

 

五、鉸削工藝特點(diǎn)
 

　　鉸削過程是一個(gè)復(fù)雜的切削、擠壓、摩擦過程
 

       圖1：鉸削的切削厚度

 

　　圖2：鉸削刃口的工作情況鉸削的工作情況
 

　　加工質(zhì)量高，加工余量小。
 

　　粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.185mm。
 

　　定直徑的精加工刀具。
 

　　生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性差。一把刀只能加工一種尺寸的孔。
 

　　加工中小直徑的孔，孔徑一般小于80mm